概述

       預(yù)焙陽(yáng)極炭塊多功能開(kāi)槽機(jī)是預(yù)焙陽(yáng)極炭塊底部切槽的專用設(shè)備，可根據(jù)需開(kāi)槽炭塊產(chǎn)品的要求，在炭塊底部切割直槽，斜槽，盲槽（圓弧槽）。開(kāi)槽深度可調(diào)，開(kāi)槽間距可調(diào)，開(kāi)槽進(jìn)給速度可調(diào)。能適應(yīng)不同規(guī)格炭塊的開(kāi)槽工作，電控化程度較高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上位機(jī)操作。

圖為我公司為濟(jì)南奧海碳素生產(chǎn)的預(yù)培陽(yáng)極炭塊開(kāi)槽機(jī)

 

       開(kāi)槽機(jī)切槽種類（炭塊切槽圖示）：

特點(diǎn)

預(yù)焙陽(yáng)極炭塊開(kāi)槽機(jī)設(shè)備構(gòu)成
       1.整臺(tái)設(shè)備由進(jìn)料小車、碳?jí)K接收平臺(tái)、切槽主機(jī)、推塊液壓桿、出塊輸送輥輪、手、自動(dòng)控制系統(tǒng)和除收塵系統(tǒng)等組成。
       〈1〉進(jìn)料小車
       ● 進(jìn)料小車由機(jī)架、裝料框、傳動(dòng)鏈輪等、裝料框升降機(jī)構(gòu)組成。一臺(tái)3KW電機(jī)擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料小車上設(shè)有前進(jìn)限位和后退限位，可根據(jù)需開(kāi)槽炭塊的尺寸規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
       〈2〉裝料框
       ● 裝料框內(nèi)端面和側(cè)面設(shè)有彈簧夾緊裝置，任意一種炭塊裝進(jìn)框內(nèi)后都會(huì)自動(dòng)夾緊。裝料框上部和底部設(shè)有限位器，用做裝料框升降行程的定位。
      〈3〉升降裝置
       升降裝置通過(guò)兩根立柱做導(dǎo)軌，兩端液壓缸做上下運(yùn)動(dòng)，是給裝料框進(jìn)行提升和下降，當(dāng)進(jìn)料小車前進(jìn)至后限位時(shí)停止前進(jìn)，升降機(jī)構(gòu)把裝料框和炭塊一起提升炭至裝料框的上限位，使炭塊脫離鋸盤(pán)。待推塊液壓桿把炭塊推移到輸送輥輪并自動(dòng)后退到位后，裝料框自動(dòng)下降到進(jìn)料小車內(nèi)。
       〈4〉切槽主機(jī)
       ● 切槽主機(jī)可橫向和縱向手動(dòng)裝調(diào)節(jié)，根據(jù)炭塊開(kāi)槽尺寸要求調(diào)整槽深度和槽間距。主機(jī)上裝有兩塊鋸片，每片鋸片由一臺(tái)22KW電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)變頻器鋸片轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)。在PLC顯示窗口中可手動(dòng)設(shè)置電機(jī)頻率，正常使用時(shí)頻率設(shè)置為35-40HZ即可，調(diào)節(jié)時(shí)2臺(tái)電機(jī)頻率每片鋸片由一臺(tái)22KW電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)變頻器鋸片轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)。在觸摸屏顯示窗口中可手動(dòng)設(shè)置電機(jī)頻率(1#鋸片頻率給定和2#鋸片頻率給定），正常使用時(shí)頻率設(shè)置為35-40HZ即可，調(diào)節(jié)時(shí)2臺(tái)電機(jī)頻率應(yīng)設(shè)置一致。
       〈5〉推塊液壓桿
       ● 當(dāng)裝料框提升到上限位時(shí)，推塊液壓桿向前推出，把開(kāi)好槽的炭塊推移到輸送輥輪上并自動(dòng)回位（可根據(jù)炭塊的寬度調(diào)整其行程）。
       〈6〉輸送輥輪
       ● 輸送輥輪是把開(kāi)好槽的炭塊輸送至指定的位置或成品庫(kù)內(nèi)。
       〈7〉手、自動(dòng)控制系統(tǒng)
       ● 自動(dòng)控制系統(tǒng)在裝好炭塊后只須按下一個(gè)啟動(dòng)按鍵即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，在檢修時(shí)也可轉(zhuǎn)換為手動(dòng)控制。
       〈7〉收塵系統(tǒng)
       ● 收塵系統(tǒng)為布袋收塵器，主要是統(tǒng)一收集切割過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，返回利用。
 

預(yù)焙陽(yáng)極炭塊開(kāi)槽機(jī)工作原理
       根據(jù)炭塊開(kāi)槽尺寸要求，調(diào)整好切槽主機(jī)鋸盤(pán)的高度和間距。炭塊由行車（單塊）吊到裝料框內(nèi)，脫開(kāi)夾具。由端面和側(cè)面彈簧夾緊裝置對(duì)炭塊進(jìn)行夾緊。啟動(dòng)工作按鍵，進(jìn)料小車由擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌前進(jìn)。同時(shí)，鋸盤(pán)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始切割。進(jìn)料小車前進(jìn)至觸碰到限位開(kāi)關(guān)（即炭塊開(kāi)槽長(zhǎng)度的設(shè)定）時(shí)，進(jìn)料小車自動(dòng)后退，進(jìn)料小車后退到位后，液壓桿把裝料臺(tái)上的碳?jí)K推到進(jìn)料小車內(nèi)并把切割好的碳?jí)K擠出成品輸送輥道上即完成整個(gè)開(kāi)槽過(guò)程。

參數(shù)

預(yù)焙陽(yáng)極炭塊開(kāi)槽機(jī)調(diào)整范圍
●鋸片直徑：Φ1600mm
●最小進(jìn)料尺寸：600×500（寬×高）
●最大進(jìn)料尺寸：1050×700（寬×高）
●切槽深度：0-400mm (可調(diào)節(jié)）
●切槽間距：200-400mm （可調(diào)節(jié)）
●最大下降斜率：15mm/min （可調(diào)節(jié)）
●開(kāi)槽工作進(jìn)給速度：0-500mm/min(可調(diào)節(jié))
●工作效率：10-12塊/h
●采用針對(duì)炭素材料切割的合金金剛石刀頭，每付刀頭可開(kāi)槽10000塊以上。刀頭磨損到一定程度后可重新焊接新刀頭，鋸片可重復(fù)使用。

用途

       預(yù)焙陽(yáng)極炭塊多功能開(kāi)槽機(jī)是預(yù)焙陽(yáng)極炭塊底部切槽的專用設(shè)備，可根據(jù)需開(kāi)槽炭塊產(chǎn)品的要求，在炭塊底部切割直槽，斜槽，盲槽（圓弧槽）。